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介紹鋁型材擠壓工作現(xiàn)場的操作順序
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今天小編特意在網上收集了一些關于鋁型材的相關信息,通過對鋁型材擠壓工作現(xiàn)場的操作順序介紹,希望能夠給想要購買鋁型材的朋友一些指導建議!
生產過程中,要嚴格貫徹鋁型材擠壓機操作規(guī)范,降低次品率,提高生產效率。具體操作流程如下:
1. 逐步把盛錠筒的溫度以梯度的方式加熱至370-430度左右。
2. 擠壓機壓制鋁棒材料時,應將鋁棒放進棒爐加熱,分流模溫度為480-500度左右,平模溫度為500-520度左右,其他金屬材料應根據相應的工藝溫度執(zhí)行。
3. 加熱相應的模具溫度到460-500度左右,保持溫度2-4個小時。
4. 擠壓機準備工作,開啟油壓馬達
5. 根據擠壓計劃需要,選擇合適的模具專用墊裝入模座里,將模座放置在適當的位置以便擠壓順利進行。
6. 鎖住盛錠筒,利用送料架將加熱過的鋁棒升至料膽對齊位置.。
7. 操作擠壓機主缸推進進行擠壓。擠壓力≤200㎏/cm2
8. 擠壓機開始擠壓時應以較慢的速度,然后觀察出料口型材表面質量適當調整。
9. 記錄每次擠壓操作的統(tǒng)計數據,如主缸擠壓力,出料速度,鋁棒編號等。
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